高速分散机还采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和***设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。管线式高速分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。双轴高速分散机的特点：1、有两套分散系统，分散能力比单轴分散机大得多，。2、分散轴上部双端轴承定心，双端轴承安装跨距，有效防止分散轴下端摆动。3、根据色散介质的特性可选择分散盘的尺寸和锯齿的高度，高速分散机，生产范围广泛。

在使用实验分散机的时候请不要拆开电箱、皮带箱，防止火花产生。当实验分散机搅拌和旋转时，请确保旋转空间中没有堆积或其他干扰。还有当旋转角度较大时，请关闭搅拌器电机，并在旋转到所需位置时拧紧锁定手柄，以确保用手推动搅拌器电机时不会旋转。高速分散机的剪切分散效果跟定转子间隙的大小是密不可分的，纵使转速再高，而定转子间隙不够小，分散效果终究是有限的。因此在确定高速分散机转速的时候，前提是要求定转子的间隙足够小，并且配合精密。分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

高速分散机采用的是直立式设计，有助于促使物料全部进入到分散腔中，符合要求和流体力学要求，增加其工作效率，处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。液压升降同时分散机可自由旋转360°，在电梯与运动功能相结合，高速分散机可以快速切换到另一个缸工作分散分散。性能优越的双轴高速分散器通常配备2～4个分散气缸，生产效率更高。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。