当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。它能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料，电动分散机，使混合后的物料能达到好的混合状态。不过在使用过程中需要注意高速分散机的液压油散热系统，为液压油温控制系统的改善起到了重要的作用，能够达到油正常工作温度范围。

在选择高速分散机的过程中，首先要明确使用设备所需达到的效果和目的，同时详细了解并掌握研究物料的性质。然后根据物料对设备的搅拌机进行选型；再次确定设备的操作参数及结构设计。除此之外，不要忘了还得综合考虑设备的成本。分散轴经热处理淬火后镀铬硬铬处理，具有同心度高、直线度高、光洁度高的特点。传动带传动，工作时无噪音，并可起缓冲和振动作用，如偶尔超载时皮带会自动打滑，保护其他部位。用于液压升降，根据分散筒的介质高度调节液压升降高度，使分散板的安装在筒管上有利于分散工作的位置。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。

高速分散机采用的是直立式设计，有助于促使物料全部进入到分散腔中，符合要求和流体力学要求，增加其工作效率，低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。高速分散机之所以能将物料***打散分离，是因为它采用三组配合精密的定转子作为分散部位，当物料经过定转子狭窄的流道时，受到高速的剪切作用和强烈冲击形成的撞击力和湍流作用，就会使团聚的超细粒子被打散分离。在高速搅拌的同时请不要升降液压缸，防止搅拌叶将物料甩出。当旋转角度较大时，关闭分撒机电机，并在旋转到所需位置时拧紧锁定手柄，以确保在工作是不会摇摆，定期的添加或是更换一些黄油。使用的时候多注意一些，出现的麻烦事就会少很多。